熔喷布创业经验，熔喷布销售渠道

熔喷布怎样提高静电和韧性。请大师指点谢谢

1、加快结晶速度，有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率细化晶粒形态，有效提高聚丙烯纤维的致密度。

2、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。

3、驻极母粒的足量添加和静电驻极处理也是提高熔喷布质量的关键。通过高压电晕处理，熔喷成型纤维可以带有持久的静电荷，使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下，具有额外的静电吸附效应。经过驻极处理的熔喷布过滤性可提高至95%，符合N95口罩标准对颗粒过滤效率的要求。

4、二是内部相互交织。熔喷布的主料是聚丙烯纤维，这种材料空隙多、结构蓬松，而且具有独特的毛细结构使其表面积大，有利于过滤。但聚丙烯纤维的强度低，耐拉伸的性能不好。而且，纤维内部是一种堆叠，而不是交织的状态。就像我们编麻绳可以提高强度，熔喷布这种内在也不支持它抗拉伸。所以没有韧性。

5、熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响。驻极母粒的足量添加和静电驻极处理通过高压电晕处理可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷，从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。

6、有测试仪器最好，如果没有那就用胳膊或者腿上的汗毛靠近，如果被吸引就是带静电。

大多数熔喷布的生产过程中，使用的是单排喷丝板。然而，如果某些位置的孔出现堵塞，或者工艺过程中存在异常，如熔体压力不均匀，都会导致熔喷布的克重分布不均匀，从而使得布料的一边厚一边薄。为了解决这一问题，可以采取多种方法。

如果发现熔喷布中间厚两边薄，首先考虑的是在制作过程中是否均匀。如果是在制作初期，可以通过调整设备参数，确保材料分布均匀来解决。例如，调整喷丝板的间距，或是优化供料系统，使材料能够均匀分布。如果熔喷布已经成型，调整变得相对困难。这时可以考虑使用裁剪和缝合技术。

厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。

熔喷布时厚时薄应该是指与熔喷布卷筒平行方向时厚时薄。可能的原因是：风速风量不稳定；喷流热空气温度不稳定；风速风量和喷流热空气温度同时不稳定。以上三种情况会造成喷丝粗细不一，导致熔喷布时厚时薄。

1、热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。

2、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。

3、熔喷布喷流空气加热器温度不稳定，是目前大部分熔喷布生产设备碰到的最明显的问题，是首要要解决的问题。原因是是温度喷射口的温度变化太快，一般温控器控制加热的反应速度跟不上，导致温度跳动大（忽大忽小）。

4、一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混lian功能，材料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

熔喷机的价格大约在3000元左右，具体价格可能因品牌、型号、配置等因素有所不同。熔喷机是一种用于生产熔喷布的设备，熔喷布是制作口罩的核心材料。熔喷机的种类繁多，从家用的小型设备到工业级的大型生产线不等，价格也从几千元到几十万元不等。

价格在4000-12000元不等。熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

熔喷无纺布是目前市场上应用最广泛的无纺布类型之一。其生产设备主要包括熔喷机、热风炉、模头、拉伸机等。熔喷机是整个生产线的核心设备，其价格通常在几十万元到数百万元之间，具体价格取决于设备的规模和配置。纺粘无纺布生产设备纺粘无纺布是通过纺丝和粘合工艺制成的一种无纺布。

还可以尝试加入适量（3～5%）的增韧成核剂剂。

解决的关键在于控制冷却过程，我们可以通过将发硬的熔喷布放置一晚来实现。在这个过程中，纤维丝的结晶度会提升，从而导致刚性增强，而韧性相应减弱。这种自然的冷却和结晶过程有助于恢复熔喷布原有的柔软度和弹性，从而达到解决问题的目的。

喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。

熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。